【瀚（hàn）高草莓视频免费观看】反滲透係統運行故（gù）障分析

【瀚高草莓视频免费观看】反滲透（tòu）係統運行故障分析

進水水質變差引起的故障

      在初始設計中因（yīn）進水水質較好，係統運行（háng）情況較為穩定，但隨著（zhe）後續進水水質的變差，在係統無法進行預（yù）處理優化改進時，反滲透裝（zhuāng）置產生了較為（wéi）嚴重的運行故障（zhàng）。

具（jù）體表現在產水量衰減速度較快，操作壓力及壓力差上升較快等。

預處理出現性能衰減引起的故（gù）障

      由於（yú）預處理設備性能變差，使得出水的濁度、SDI值、COD值等嚴重超出進（jìn）水水質（zhì）要求。

具體（tǐ）表現在：

      CMF或UF膜絲斷裂；緩衝水箱細菌、微（wēi）生物繁（fán）殖（zhí）嚴（yán）重；多介質過濾器濾（lǜ）料亂層或偏（piān）流（liú）；活性炭過濾器內濾料粉化或微（wēi）生物繁殖嚴重。

保安過濾器采用劣（liè）質濾芯引起的故障

      當保（bǎo）安過濾器出力增加時，濾芯易變形或過濾精度達不到要求，使得汙染物直接進入反滲透裝置內部（bù）。

具體（tǐ）表現在：

      保安過濾器濾芯直（zhí）徑（jìng）偏小；濾芯質量較差，過（guò）濾精度達不到要求；濾芯壓不緊，且易變形（xíng）。

阻垢劑的選型（xíng）、投加不當引起的（de）故障

      阻垢劑作為反滲透安全穩定運行的“保護（hù）裝置（zhì）”，因其出（chū）色的（de）效果（guǒ）、低廉的運行費用而成為當前阻垢形式（shì）的主流，但在阻垢劑選型（xíng）、投加及混合方麵產生了許多問題。

具體表現在：

      阻垢劑的性（xìng）能與水質不匹配；阻垢劑計量泵的性能不可靠；阻垢劑的過度稀釋；阻垢（gòu）劑計量箱嚴重汙染（rǎn）。

其它化學品的投加不當引起的故障

      針（zhēn）對（duì）於不同的水（shuǐ）質需要投加一定數量及類別（bié）的化學品以增加對原水（shuǐ）的處（chù）理效（xiào）果，但由於存在著各種原因，這些化（huà）學品的非正確使用（yòng）及投加，有的會產生嚴重的後果。

具體表現在：

      不適宜的絮凝劑（jì）帶來嚴重的膜汙染；氧（yǎng）化劑的過量投加引起膜氧化；還原（yuán）劑的過量投加引起膜的嚴重汙堵。

儀（yí）器儀表故障引起的故（gù）障

      目前（qián）一（yī）般反滲透（tòu）裝置上都采用進口數顯儀表（biǎo），一些儀表在正確安裝的前提下，流量（liàng）顯示的非常（cháng）準確以及讀數穩（wěn）定；但其它類型的數顯儀表在運行時數值波動的幅（fú）度比較（jiào）大，特別是一些儀表（biǎo）具有參（cān）數設置的功能（néng），顯示的產水量受到人為因素控製，這樣充當反滲透眼睛的儀表就會影響（xiǎng）技術人員對（duì）反滲（shèn）透的判斷。

具體表現（xiàn）在：

      1.   濃水流量顯示偏大（實際較小）引起反（fǎn）滲透回（huí）收率過高產生結垢；

      2.   濃水流量顯示（shì）偏小（實際較大）引起反滲（shèn）透回（huí）收率過低產生壓差；

      3.   流量計讀數波動偏大，無法正確地按照10～15%的比例進（jìn）行判斷。

裝置設計缺陷和運維不當引起的故障

      反滲（shèn）透裝置出現的各（gè）種問題比較（jiào）多，一些係統（tǒng）在設計上就存在著缺陷（xiàn），也有的在日常運行及維護過程中出現了部分偏差（chà），引起了較為嚴重（chóng）的運行隱患。

具體表現在：

      1.   在初始設計時（shí）高壓泵揚程選型偏低，在溫（wēn）度或進水水質（zhì）發生變化時引起產水量達不到設計要求；

      2.   膜元件（jiàn）被氧化引起水通量的增加及產水（shuǐ）水質下降；

      3.   鹽（yán）水（shuǐ）密封圈（quān）倒置或破損引起實際回收率過高（gāo）而（ér）產生結垢及水質（zhì）下降；

      4.   O型圈破損引起產水水質下降（jiàng）；

      5.   新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合（hé）使用引起係統性能下降；

      6.   壓力容器濃水止推環與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率（lǜ）過高而產生結垢現（xiàn）象；

      7.   壓力容（róng）器長度偏大引（yǐn）起濃水泄漏到產水側使產水水質下（xià）降（jiàng）；

      8.   無段間壓力表（biǎo）無法可靠地分（fèn）析與判斷反（fǎn）滲透運行情況；

      9.   較大（dà）的壓差使膜元件產生望遠鏡效應而損壞（huài）；

      10.  產（chǎn）水背（bèi）壓的提高引起產水量的下降；

      11.  反滲透排列不合（hé）理（lǐ）引起局（jú）部膜（mó）元件水（shuǐ）通量增加，汙染速（sù）度加快；

      12.  反滲透回收率設計不合理，膜元件數量偏小；

      13.  顆粒性汙（wū）染使膜元件產生較為嚴重的機械汙堵，一段壓差偏大，產水量及水質變差；

      14.  係統停運所（suǒ）引起的汙染物沉積及細菌、微生物汙染。