【瀚高草莓视频免费观看】膜元件性能因素和（hé）下降的原因

【瀚高草莓视频免费观看】膜元件性能因（yīn）素和下降的原因

        膜係統運轉一段時間後，有時處理能力明顯下降，達不到設（shè）計產能。產生這種現象的原因主要與膜係統工作環境、選型設計、安裝施工（gōng）、運行管理和膜產品性能（néng）等有關。此外，與膜係統(MBR、UF或R0)本身也有一（yī）定關係。
膜產（chǎn）品性能：

        對於UF係統，膜本身（shēn）的抗汙染性和（hé）親水性（xìng）對（duì）通量影響較大，通量值低運轉一段時間後，MBR、UF的處（chù）理能力降低。對此可選用抗汙染性強、清洗恢複（fù）性好的內襯增強型PVDF膜，結合氣洗不（bú）斷（duàn）絲，清洗效果非常好。而（ér）對（duì）於（yú）MBR係統，要選用具有永久親水（shuǐ）性（xìng），並（bìng）且不斷絲的帶內襯MBR膜，以保證產水水量（liàng）跟水質。
其他重（chóng）要影響因素：

1、工作環境

        進水水溫低於設計溫度（dù）(常見於季（jì）節性變化)，會導致膜出水性能下降;水質中汙染物種類、濃（nóng）度和（hé）水體（tǐ）黏度的變（biàn）化，也會導致膜的透水性能低於預期值。解決這些問題，需要在膜係統設計之初，考慮全年低水溫和水質的波動幅度，在選膜麵積時留出（chū）一定的安全（quán）餘量。

2、選型設計

        由於設計經驗不足，過多考慮成本導致選（xuǎn）用的膜麵（miàn）積（jī）安全餘量不足，對膜（mó）的產水通量估計過高等，都會使膜達不到設（shè）計產能。無論是MBR膜、UF膜還是R0膜，都必須保證足夠的（de）膜麵積。

3、安裝施工

        膜係統製造安裝（zhuāng）過程中，未及時清理雜物會導（dǎo）致雜質（zhì）殘留過多，從而（ér）影響膜的產水性能。尤其（qí）是焊渣，尖銳或絲狀物等，嚴重時會導致膜絲、膜片破損。對於MBR膜，需將池內雜質清理（lǐ）幹（gàn）淨後再進（jìn）水;對於UF及RO係統（tǒng），先（xiān）將前段管路係統衝洗幹淨，運轉前置過濾器，然後再（zài）進水。

4、運行管理

        正（zhèng）確（què）加入藥劑，尤其（qí）是阻垢劑，對RO係統非常重要。此外，還要根據工況（kuàng）及（jí）時衝洗或采取藥洗，恢複膜性能。設計經驗不足導致回收率過高，或人為操作超過設計回收率，也會導致膜處理能力的下降。對UF係統可采用錯流過濾（lǜ）而非死端過濾;對RO膜要加大濃（nóng）水排放，降（jiàng）低回收率，減少膜串聯的數量或加大回流量。

        膜使用壽命縮短（duǎn）或需頻繁清洗膜使用（yòng）壽命周期短（duǎn）體現在兩（liǎng）個方麵：一是膜本身永久（jiǔ）性受（shòu）損，不能（néng）再產出足量、足質的水，需能（néng）解決;二是膜受嚴重（chóng）汙染後暫時性受損，需要頻繁清洗才能恢複（fù）產水能力，實際使用時間和清洗周期較短，難（nán）以適應生產要求。該（gāi）問題可從（cóng）工（gōng）藝設計上加以解決，如提高膜本身的質量，同時加強環（huán）境、製造施工和運行（háng）管理等。

        1、設計保護性設計不足（zú），會導致膜產生不可恢（huī）複性（xìng）受損。根據受損的種類不同（tóng），其解決（jué）方法也各（gè）異。例（lì）如：為避免膜絲（sī）、膜片被劃傷，可選用內襯增強型PVDF膜，並且加裝前置過濾器;為（wéi）防止RO膜被氧化性物質氧化，加裝ORP儀表和還原劑自動（dòng）投加裝置;為防止超（chāo）壓性物理損傷，可加裝壓力保護設（shè）施;為防止膜絲、膜片（piàn）受水錘衝擊破裂，需設（shè）計減緩水錘細節。
        2、膜（mó）產品UF/MBR膜如果采用常規均質膜絲（sī），易斷絲，抗汙（wū）染性和抗老化性差，反（fǎn）洗及（jí）拉（lā）伸強度低。推薦選用長壽命、高抗（kàng）拉強度的內襯增強型PVDF膜。RO膜流（liú）通通（tōng）道小、膜片抗汙染性差，應盡量選用寬流道RO膜，根據水（shuǐ）質有針對性（xìng）地選取抗汙染膜。
        3、製造、施工製造安（ān）裝過程中，膜係統混入雜物尤其是尖利異物，會劃傷膜絲、膜片。解（jiě）決方法為：對（duì）於帶內襯MBR膜，需將池（chí）內雜質清理幹淨後再（zài）進水;對於UF及RO係統，必須先將前段管（guǎn）路係統衝洗（xǐ）幹淨後，運轉前置過濾器，然後（hòu）再進水。
        4、運行管理未正確或及時加藥，尤其（qí）是RO係統的阻垢劑投加不及時，會（huì）導致膜嚴重堵塞。在（zài）設計正確的前提下，按操作規程正確運營維護。膜係統在高壓差下運轉，會導致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受（shòu）損。為此，需（xū）巡檢跨膜壓差（chà）和膜組（zǔ）壓降，根據工況及時進行恢複性清（qīng）洗，嚴防超壓差運轉。化學清洗時，強酸、強堿和強氧化性藥劑會使膜產生不可恢複性的化學損（sǔn）傷。因此，操作者需熟練掌握化學清（qīng）洗工藝，避免強酸和強堿環境;而RO膜則嚴禁采用強（qiáng）氧化性藥劑清洗。
        5、環境水溫高於45℃，會使膜的使用壽（shòu）命縮短。一般需將水（shuǐ）溫控（kòng）製在40℃以下，必要（yào）時采取降溫措（cuò）施（shī）。對（duì）於RO係統，廢水中（zhōng）含有強氧化性（xìng）物質或易沉澱（diàn）物質，會導（dǎo）致膜使用周期縮短。設計（jì）係統時，從其安全性角度考慮，增加預處理安全餘量，加裝保護性停機（jī）設計，可避免引（yǐn）發這類（lèi）問題（tí）。

膜係統運行成本高

        1、選擇超低壓反滲透膜常規反滲透膜運（yùn）行壓力為1.3～1.5 MPa，超低壓反滲透（tòu）膜運行壓力為0.8MPa左右甚至更低(與水溫密切相關)，可節約30%以（yǐ）上電耗。對於大型RO係統，基本可（kě）抵消膜（mó）70%以上的年折舊費用（yòng），節約更為（wéi）顯著。
        2、高壓泵（bèng）配變（biàn）頻（pín）器高壓（yā）泵配變頻器除了可以減緩水泵啟動時的水錘衝擊，還可通過設定合理的（de）運行壓力，降低（dī）閥門節流耗能，全年至少（shǎo）可季度性節能15%以上。
        3、合理計算（suàn）阻垢劑投加量通過分析水質數據，優化藥劑投加量，通常可節約20%甚至更高的藥劑（jì）費用。
        4、適當增加膜的數量，降低運行壓力通過適當增大膜麵積，可在一定程度上降低膜的運行壓力，降低電耗。
        5、MBR或UF產水與RO產水混用RO產水水質較優，通常可以與一定比例的帶內襯MBR膜或UF膜的產水混合，提高係統回收率，降低RO係統的運行規（guī）模（mó），從而節約運行成本。